Što je grafitni blok
Grafitni blok je čvrsti oblik grafita, grafitizirane grafitne elektrode ili izostatičkog prešanja grafitnog praha izrađenog od umjetnog grafita, a zatim strojno obrađen u različite grafitne kalupe.
Zašto odabrati nas?
Kvalitetni proizvodi:Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda.
Bogato iskustvo:Imamo godine iskustva u industriji i tim iskusnih inženjera i tehničara koji osiguravaju dosljednu preciznost i visoku kvalitetu naših proizvoda.
Pouzdana usluga:Naš tim je predan pružanju pouzdane i dosljedne usluge, osiguravajući da od nas svaki put dobijete proizvode visoke kvalitete i korisničku podršku.
Rješenje na jednom mjestu:Mi smo jedan od kineskih profesionalnih proizvođača proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa.
Prednosti grafitnih blokova
● Grafitni blokovi koriste se za izradu sposobnih, pouzdanih proizvoda.
● Grafitni blokovi proizvode elektrode koje pokazuju visoka svojstva električne vodljivosti, kao i dobra vatrostalna svojstva (na primjer, visoku otpornost na toplinski udar i nisko toplinsko širenje).
● Grafitni blokovi pokazuju visoku mehaničku čvrstoću, visoku toplinsku vodljivost i veliku gustoću.
● Grafitni blokovi su visoko obradivi.
● Ovi materijali su kemijski stabilni i lagani.
● Otpornost na vruće metale
U sustavima za taljenje aluminija za bočne stijenke i obloge koriste se kvalitetni blokovi jer imaju visoku topljivost i otporni su na prisutnost vrućeg metala. Budući da blokovi imaju ograničenu poroznost i dug životni ciklus, metal ne može prodrijeti kroz njih.
● Toplinska otpornost
Jedan od glavnih uzroka kvarova blokova i problema s oblogom i bočnim stijenkama peći je toplinski otpor ili toplina. Životni ciklus produljuje se isključivo korištenjem vrhunskih karbonskih blokova, a kombinacija ispuna, brtvila i proizvodnih postupaka za blokove osigurava kontinuiranu upotrebu čak iu najzahtjevnijim primjenama.
Vrste grafitnih blokova
Različite vrste grafitnih blokova uključuju:
Blok pirolitičkog grafita
Blok pirolitičkog grafita je visoke čistoće. Izrađuje se stavljanjem grafitnih dijelova visoke čistoće u peć, dodavanjem dušika i metana pod vakuumom na visokim temperaturama, a zatim stvaranjem premaza u grafitnom bloku. Blokovi pirolitičkog grafita imaju veću otpornost na oksidaciju od običnih grafitnih blokova.
Amorfni grafitni blokovi
Blokovi amorfnog grafita nastaju iz amorfnog grafita koji nastaje kontaktnim metamorfizmom između agensa metamorfizma i antracitnog sloja ugljena. Ova vrsta grafita je mikrokristalni grafit. Ova vrsta grafita ima veći sadržaj pepela od ostalih vrsta grafita.
Pločasti grafitni blokovi
Ovi blokovi se formiraju od prirodnog ljuskastog grafita koji nastaje kada se ugljični materijal stavi pod visoke pritiske i temperature. Pahuljičasti grafit obično se nalazi u metamorfnim stijenama.
Grafitni blokovi kristalne žile
Ove vrste grafitnih blokova izrađene su od pirolitičkog grafita za koji se sumnja da je prirodni pirolitik. Blokovi kristalnog grafita visoke su kvalitete s udjelom grafita koji se kreće od 94 do 99%. Najčišći uzorci ove vrste grafita dolaze iz sredine vene. Kristalna vena proizvodi blokove grafita koji su više električki i toplinski vodljivi od drugih vrsta prirodnog grafita.
Sintetički grafitni blokovi
Ove vrste blokova izrađene su od sintetičkog grafita koji se proizvodi od koksa i smole. Sintetski grafit ima veću čistoću od prirodnog grafita. Postoje dvije vrste sintetičkog grafita. Postoje dvije vrste sintetičkog grafita, elektrografit i sintetički grafit.
Kako se izrađuju grafitni blokovi
Grafitni blok se dobiva miješanjem grafitnih pahuljica bilo koje veličine s pločama grafen oksida i podvrgavanjem smjese povišenoj temperaturi i tlaku. Ovom metodom mogu se ekonomično i brzo dobiti veliki grafitni blokovi.
Postoji mnogo različitih vrsta procesa koji se koriste u proizvodnji grafitnih blokova. Najčešće korištene metode su kalupljenje, ekstruzija i izostatičko prešanje. Proces proizvodnje grafitnih blokova prati mnogo različitih faza. Prva faza je drobljenje i mljevenje. Proces počinje drobljenjem i mljevenjem. Zatim se materijal miješa i gnječi, nakon čega slijedi drobljenje i prosijavanje. Sljedeća faza uključuje prešanje, prženje i impregnaciju. U završnim fazama grafit se podvrgava grafitizaciji, strojnoj obradi i testiranju. Na kraju se proizvodi finalni proizvod.
Zašto odabrati grafitne blokove
Primarne komponente ugljičnog bloka su granule aktivnog ugljena i vezivna tvar koja omogućuje da granule ugljika zadrže statički položaj jedna u odnosu na drugu. Kako bi se osigurala dosljednost performansi i spriječilo kanaliziranje vode, što je često kod granuliranog aktivnog ugljena (GAC), carbon block imobilizira čestice ugljika. U posudi pod tlakom ili zatvorenom ulošku, GAC je obično pakiran u labav sloj. Labavi stup ugljika prolazi kroz vodu, koja slijedi put najmanjeg otpora. Pomoću karbonskog bloka stvara se uložak određenih dimenzija. Završne kapice koriste se za probijanje vode kroz statične pore karbonskog bloka.
Zbog dosljedne strukture pora između svake pojedinačne granule ugljika, ugljični blokovi mogu učinkovitije od drugih materijala smanjiti onečišćenja. Kao rezultat konzistentne strukture pora ugljičnog bloka i duljeg vremena kontakta s filterskim medijem, blok ima poboljšanu sposobnost uklanjanja zagađivača. I GAC i aplikacije ugljičnog bloka često koriste ugljik u POU filtraciji vode. Međutim, u usporedbi s GAC-om, karbonski blokovi imaju bolju učinkovitost i više čestica ugljika, što mu omogućuje smanjenje ili uklanjanje kontaminanata u kraćem vremenu kontakta. Osim toga, smanjeni faktor oblika omogućuje proizvođačima karbonskih blokova stvaranje filtara za vodu visokih performansi u kompaktnijim i raznolikijim dizajnima proizvoda.
Zbog svoje visoke učinkovitosti u uklanjanju nečistoća, relativno niske cijene, kompaktnog dizajna, upotrebe obnovljivih izvora, malog oblika i otpornosti na razvoj bakterija, karbonski blok je često superiorna opcija u aplikacijama za filtriranje vode.
Kako se vadi grafit
Grafit se odlikuje svojom heksagonalnom kristalnom strukturom. Za vađenje se koriste i otvorene i podzemne rudarske tehnike. Prirodna ruda je široko rasprostranjena i iskopava se diljem svijeta.
Geologija, ekstrakcija i postupci pročišćavanja diktiraju karakteristike ljuskica grafita. Karakteristika ljuskica zatim određuje primjenu grafita, u rasponu od premaza, olovaka, baterija, metalnog praha i odljevaka do maziva.
Na temelju njegovih temeljnih fizičkih i kemijskih karakteristika, prirodni grafit se dijeli u tri vrste: ljuskice ili mikrokristalni, makrokristalni i žilasti ili grumeni. Budući da se ova tri oblika grafita nalaze na različitim geološkim lokacijama, svaki od njih ima jedinstvena svojstva. Dok se i otvoreno i podzemno rudarenje koriste za vađenje ljuspičastog i makrokristalnog grafita, samo se podzemno rudarenje koristi za dobivanje grudvastog grafita, koji dobiva Šri Lanka.
● Otvoreni kop
Stijene ili minerali vade se iz otvorenog kopa ili tunela tijekom otvorenog kopa. Kada je ruda blizu zemljine površine i ležište je prekriveno tankim slojem površinskog materijala, koriste se metode otvorenog kopa.
Vađenje kamena je vrsta površinskog rudarenja koje se koristi za izdvajanje grafita iz stijena bušenjem rupa kroz njih ili miniranjem eksploziva dinamita, zatim cijepanjem stijene vodom ili komprimiranim zrakom. I tehnike otvorenog i podzemnog rudarenja koriste rudarenje bušotinom, što podrazumijeva bušenje rupe za pristup rudi, stvaranje kaše s vodom kroz cijev, a zatim pumpanje vode i rude natrag u spremnik za dodatnu obradu.
Tvrda kamena ruda se obrađuje tehnikama bušenja i miniranja kako bi se oslobodile masivne grafitne pahuljice, koje se zatim drobe i obrađuju prije isplivavanja. Lokomotive (ili u manje razvijenim zemljama krampovi, lopate i kolica) transportiraju izvađeni grafit na površinu ili u tvornicu na dodatnu obradu.
● Podzemna montaža
U slučajevima kada se ruda nalazi na većoj dubini, koristi se podzemna eksploatacija. Metode koje se koriste za ekstrakciju grafita pod zemljom su rudarenje nanosom, rudarenje čvrstih stijena, rudarenje u oknima i rudarenje na padinama. Dosezanje najdubljih ruda zahtijeva korištenje okna rudarenja. Za ulaz i izlaz teške mehanizacije i rudara postoje okna ili tuneli.
Za transport iskopane rude koristi se drugo okno, a za ventilaciju zračno okno. Rudarstvo na padinama pomaže u prikupljanju rude koja se nalazi paralelno sa zemljom korištenjem kosih okna koja nisu pretjerano duboka. Ljudi i tereti transportiraju se pokretnim trakama kroz različita okna. Rudarstvo nanosom obično se izvodi u planinskim područjima.
Primjena grafitnih blokova
Grafitni blokovi koriste se u pećima za grafitizaciju, pećima od silicij karbida i drugim metalurškim pećima. Koriste se kao vodljivi materijal za obloge peći u otpornim pećima. Također se koriste za nepropusne grafitne izmjenjivače topline. Grafitni blokovi najčešće se koriste u metalurgiji, elektronici, industriji čelika i kemijskoj industriji. Proizvodi od grafitnih blokova izvrsne su kvalitete i imaju stabilne performanse.
Grafitni blokovi se koriste u obradi metala kao elektrode. Ove elektrode pokazuju svojstva visoke električne vodljivosti, kao i dobra vatrostalna svojstva poput visoke otpornosti na toplinski udar i niske toplinske ekspanzije. Ostale primjene grafitnih blokova uključuju njihovu upotrebu u kalupima za vruće prešanje, kao i upotrebu kao mlaznice za kontinuirano lijevanje metala. Grafitni blokovi se koriste za izradu grafitnih ploča koje se koriste kao sabirne papuče za elektromotorne vlakove, iako će njihova upotreba biti smanjena zbog velike brzine vožnje.
Polikristalni grafitni blokovi jedan su od najboljih materijala koji se koristi u primjenama nuklearne fisije zbog svoje visoke učinkovitosti moderiranja, kao i niskog presjeka apsorpcije neutrona. Grafitni blokovi se koriste u visokotemperaturnim reaktorima hlađenim plinom. U ovim reaktorima grafitni materijali se koriste kao trajni reflektori na vanjskom dijelu. U interijeru se koriste kao izmjenjivi reflektori. U središtu se koriste kao blokovi gorivih elemenata i kao obloga od malih čestica goriva.
Otpornost na visoke temperature:Grafitni blok je jedan od trenutno poznatih materijala otpornih na visoke temperature. Talište mu je 3850 stupnjeva ±50 stupnjeva, a vrelište doseže 4250 stupnjeva. Ima 10S ispod luka ultra visoke temperature od 7000 stupnjeva, a gubitak grafita je mali. Gubitak grafita je 0,8% mase. Može se vidjeti da je otpornost grafita na visoke temperature vrlo istaknuta.
Posebna otpornost na toplinski udar:Grafit ima dobru toplinsku otpornost, to jest, kada se temperatura iznenada promijeni, koeficijent toplinske ekspanzije je mali, tako da ima dobru toplinsku stabilnost i neće puknuti kada se temperatura brzo promijeni.
Toplinska vodljivost i električna vodljivost:Grafit ima dobru toplinsku i električnu vodljivost. U usporedbi s običnim materijalima, njegova toplinska vodljivost je prilično visoka. To je 4 puta više od nehrđajućeg čelika i 2 puta više od ugljičnog čelika. Opći nemetal je 100 puta veći.
Podmazivanje:Podmazujuća svojstva grafita slična su onima molibden disulfida, a koeficijent trenja manji je od 0.1. Njegova učinkovitost podmazivanja ovisi o veličini ljuski. Što su ljuske veće, to je manji koeficijent trenja i bolja je mazivost.
Kemijska stabilnost:Grafit ima dobru kemijsku stabilnost na sobnoj temperaturi i otporan je na koroziju kiselinama, alkalijama i organskim otapalima.
Proces proizvodnje grafitnih blokova
Glavne sirovine proizvoda od grafitnih blokova su kalcinirani visokokvalitetni naftni koks. Nakon drobljenja, prosijavanja, mljevenja i drugih procesa, katranska smola se koristi kao ljepilo. Dok se zagrijava i uklanja hlapljive komponente, miješa se na sve strane kako bi se dobila pasta jake plastičnosti. Proizvodi od tijesta stavljaju se u kalup i oblikuju vibracijskim kalupljenjem. Tijekom procesa oblikovanja, grijanje, tlačenje i vakuumsko pumpanje provode se istovremeno, kako bi se osigurala ujednačenost i postojanost unutarnje i vanjske kvalitete proizvoda, nakon održavanja statičkog tlaka u kalupu određeno vrijeme , proizvod se može odvojiti od kalupa i ući u sljedeći proces pečenja s najduljim vremenom proizvodnje. Proizvodni ciklus grafitnog bloka je 90-115 dana.
Svojstva grafitnog bloka
Talište grafita otpornog na visoke temperature je 3850±50 stupnjeva, čak i nakon gorenja luka na visokim temperaturama, gubitak težine je vrlo mali, koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo mali. Čvrstoća grafita raste s porastom temperature. Na 2000 stupnjeva, čvrstoća grafita se udvostručuje.
Električna i toplinska vodljivost grafita je sto puta veća od opće nemetalne rude. Toplinska vodljivost je veća od čelika, željeza, olova i drugih metalnih materijala. Toplinska vodljivost opada s porastom temperature, a čak i pri visokim temperaturama grafit postaje adijabat. Grafit provodi električnu struju jer svaki atom ugljika u grafitu tvori samo tri kovalentne veze s drugim atomima ugljika, a svaki atom ugljika još uvijek zadržava jedan slobodni elektron za prijenos naboja.
Učinkovitost podmazivanja grafita za podmazivanje ovisi o veličini grafitne pahuljice, što je pahuljica veća, to je manji koeficijent trenja, to je bolja izvedba podmazivanja.
Kemijska stabilnost Grafit na sobnoj temperaturi ima dobru kemijsku stabilnost, otporan je na koroziju kiselina, alkalija i organskih otapala.
Plastičnost grafitne žilavosti je dobra, može se smotati u vrlo tanke ploče.
Otpornost na toplinski udar grafita na sobnoj temperaturi kada se koristi može izdržati dramatične promjene temperature bez uništenja, temperaturne mutacije, volumen grafita se malo mijenja, neće proizvesti pukotine.
Najistaknutije i najunikatnije svojstvo grafita su njegova nevjerojatna toplinska svojstva. Ne samo da vrlo dobro provodi toplinu, već ima i impresivne CTE vrijednosti (koeficijente toplinske ekspanzije), a materijal je vrlo teško taliti ~ što daje izrazito visoko talište. U stvari, tehnički gledano, grafit nema točku taljenja sve dok ne dođe do otprilike 100 atmosfera. A u točki, točka topljenja je između 3,600-4,200 stupnjeva K, što je otprilike 6,000-7,000 stupnjeva F. To je otprilike dvije trećine temperature naše sunčeva fotosfera. I slično kao ugljični dioksid, materijal prelazi izravno iz krutog stanja u plinovito stanje. Stoga je ugljik svakako jedan od najpovoljnijih materijala kada se radi o primjenama koje uključuju toplinu i prijenos topline.
1. Talište
Zbog iznenađujućeg tališta materijala, grafit se često koristi za izradu lonaca, proizvoda koji se lijevaju i specijalnih ploča (ili zidnih obloga) za visokotemperaturne peći i protupožarne sustave, sobe, ormariće, sefove itd. Mnogi potrošački proizvodi koji su lijevane limenke i često koriste grafitne kalupe za njihovu proizvodnju. Međutim, prije nego što se proizvod može oblikovati, prvo je potreban rastaljeni materijal. Ovdje na scenu stupa crucible. Kada metalurzi prvi put tale materijal, obično se koriste grafitni lončići za topljenje i držanje prije nego što se mogu izliti. Onda kada se ti rastaljeni materijali izliju u šupljinu (kalijepi za ingote, kalupi za injekcije, kalupi za puhanje, kalupi za lijevanje itd.), grafitni materijali se često koriste i za stvarne kalupe. To je očito zbog prirodne otpornosti grafita i otpornosti na ekstremno visoke temperature. Ugljična vlakna također se koriste u materijalima koji usporavaju plamen, uključujući nosivu opremu, namještaj i druge domaće proizvode. Dok se ovi proizvodi mogu zapaliti i još uvijek se zapale, ugljična vlakna koja su umetnuta, pomiješana i utkana u te materijale često smanjuju ukupnu zapaljivost, a ponekad također nude samogasivost. Ne samo da se ugljik koristi u materijalima koji usporavaju vatru, već se također koristi iu protupožarnim sustavima ~ u obliku grafitnih ploča. Te se ploče često postavljaju uz zidove soba, ormarića i sefova kako bi ih (i na kraju njihov sadržaj) zaštitili od požara.
2. Visoka toplinska vodljivost
Grafit također posjeduje izvanredna svojstva prijenosa topline. To je neizbježno zbog njihove impresivne toplinske vodljivosti. Mnogi grafitni materijali imaju vodljivost visoku do 120-240 W/m stupnjeva K (70-140 stupnjeva F). Vodljivost nekih grafitnih kompozita mjeri se čak do 1,000-2,000 W/m stupnja K. Materijali s visokom toplinskom vodljivošću (materijali poput ovih) često se koriste u primjenama gdje toplina energiju treba raspršiti. Hladnjaci, toplinski štitovi i izmjenjivači topline ovdje su glavni primjeri. Mnogi su napravljeni od kompozita grafita i ugljika. Ponekad se ugljična vlakna koriste u matičnim pločama i tiskanim pločama za odvođenje topline od kritičnih, toplinski osjetljivih komponenti. Ovi isti materijali također se koriste u LED toplinskim sustavima upravljanja i u toplinskim jezgrama napredne avionike.
3. Nizak koeficijent toplinskog širenja
Grafit je također jedinstven zbog svojih svojstava toplinske ekspanzije (CTE). Tipično, kada se materijal ili tvar zagrijavaju, oni se šire. Međutim, grafit ima izrazito nizak koeficijent toplinske ekspanzije; što znači da se može zagrijavati i biti izložen ekstremno visokim temperaturama, a da se pritom ne proširi. Ovo je vrlo korisno i vrlo važno kada su u pitanju komponente peći, kalupi koji se koriste u industriji izrade kalupa, alati za izradu stakla, pa čak i neki epoksidi i termalne paste.
Naša tvornica
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (skraćeno Henan Daking) jedan je od kineskih proizvođača profesionalne proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa. Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda. Sirovine koje koristi naša tvrtka, kao što su izostatički prešani grafit, lijevani grafit i EDM grafit, imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na toplinski udar, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jake otpornosti na oksidaciju.
Pitanja
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači grafitnih blokova u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetni grafitni blok proizveden u Kini.