Što je grafitna cijev
Grafitne cijevi su cilindrične strukture izrađene od grafita, oblika ugljika. Široko se koriste u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava.
Grafitne cijevi su šuplje cilindrične strukture izrađene od grafita, materijala poznatog po izvrsnoj toplinskoj i električnoj vodljivosti, kao i otpornosti na visoke temperature. Grafitne cijevi obično se proizvode od prirodnog ili sintetičkog grafita, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. Dostupni su u različitim veličinama i dimenzijama kako bi zadovoljili različite potrebe raznih industrija.
Zašto odabrati nas?
Kvalitetni proizvodi:Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda.
Bogato iskustvo:Imamo godine iskustva u industriji i tim iskusnih inženjera i tehničara koji osiguravaju dosljednu preciznost i visoku kvalitetu naših proizvoda.
Pouzdana usluga:Naš tim je predan pružanju pouzdane i dosljedne usluge, osiguravajući da od nas svaki put dobijete proizvode visoke kvalitete i korisničku podršku.
Rješenje na jednom mjestu:Mi smo jedan od kineskih profesionalnih proizvođača proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa.
Prednosti grafitnih cijevi
Otporan na kiseline
Čvrstoća konstrukcije
Otpornost na udarce
Visoko iskorištenje volumena i visok učinak prijenosa topline
Dugotrajan i jednostavan za održavanje
Kada se zagrije sa sobne temperature na 2,000 stupnja, grafit ima neobičnu moć da postaje jači. Unutarnje napetosti u materijalu utječu na ovu karakteristiku. Unutarnja naprezanja koja se javljaju na sobnoj temperaturi smanjuju se kako temperatura procesa raste, povećavajući mehaničku čvrstoću kao rezultat. Povećana mehanička robusnost omogućuje manje dizajne i manje potpornih sustava za učvršćenje, što dovodi do većih veličina serija.
Mehaničke vrste karbon-grafita su kemijski inertne, što znači da na njih ne utječu značajne količine većine kiselina, lužina, otapala i drugih usporedivih spojeva. Kao rezultat toga, dijelovi i komponente izrađeni od ovog jedinstvenog materijala savršeni su za opremu koja se koristi u preradi hrane, rukovanju kemikalijama i gorivom, kao i za pumpe, lopatice, ventile i industrijske procese u kojima je korozija veliki problem.
Ugljik ima izuzetnu otpornost na toplinski udar i dobar je vodič topline. Becker karbon-grafit ima sposobnost "povući" toplinu proizvedenu trenjem na brtvenim površinama i raspršiti je. U primjenama koje zahtijevaju izuzetno visoku toplinsku vodljivost, može biti poželjna grafitizirana ili metalom impregnirana vrsta.
Za popunjavanje pora u mehaničkom ugljičnom grafitu koriste se različiti impregnanti jer on može biti porozan. Klase grafita mogu varirati od izrazito poroznog do potpuno nepropusnog. Neke vrste je teško obraditi nakon impregnacije ili se čak ne bi trebalo strojno obrađivati.
Primjena grafitnih cijevi




Izmjenjivači topline:Grafitne cijevi se intenzivno koriste u izmjenjivačima topline zbog svoje iznimne toplinske vodljivosti. Oni učinkovito prenose toplinu između dvije tekućine, što ih čini idealnim za primjene u kemijskoj, petrokemijskoj i energetskoj industriji. Grafitne cijevi osiguravaju učinkovitu izmjenu topline dok podnose visoke temperature i korozivna okruženja.
Industrija poluvodiča:Industrija poluvodiča oslanja se na grafitne cijevi za proizvodnju silicijskih pločica. Grafitne cijevi služe kao lončići ili kalupi za taljenje i skrućivanje silicija tijekom procesa proizvodnje. Njihova visoka čistoća, toplinska stabilnost i nereaktivna priroda čine ih prikladnima za ovu kritičnu primjenu.
Peći i peći:Grafitne cijevi nalaze primjenu u visokotemperaturnim okruženjima kao što su peći i peći. Koriste se kao grijaći elementi ili elektrode za osiguravanje topline i olakšavanje raznih industrijskih procesa, uključujući taljenje metala, proizvodnju stakla i proizvodnju keramike. Grafitne cijevi mogu izdržati ekstremne temperature i pritom zadržati svoj strukturni integritet.
Analitički instrumenti:Grafitne cijevi se koriste u analitičkim instrumentima kao što su atomski apsorpcijski spektrometri i atomski emisijski spektrometri. Ovi instrumenti analiziraju elementarni sastav uzoraka isparavanjem pomoću visokih temperatura. Grafitne cijevi djeluju kao držači uzoraka i komore za isparavanje, osiguravajući točnu i pouzdanu analizu.
Metode proizvodnje grafitnih cijevi
Izostatičko prešanje
Izostatičko prešanje je uobičajena metoda koja se koristi za proizvodnju grafitnih cijevi. U tom se procesu grafitni prah stavlja u kalup i podvrgava visokom tlaku iz svih smjerova pomoću hidrauličke preše. Pritisak zbija čestice grafita, što rezultira gustom i jednoličnom strukturom. Oblikovani grafit se zatim toplinski obrađuje kako bi se povećala njegova mehanička čvrstoća i uklonila sva zaostala naprezanja.
Istiskivanje
Ekstruzija je još jedna proizvodna metoda koja se koristi za proizvodnju grafitnih cijevi. Uključuje probijanje grafitne paste kroz matricu kako bi se formirao kontinuirani cilindrični oblik. Pasta je obično mješavina grafitnog praha i veziva koje osigurava koheziju tijekom procesa ekstruzije. Ekstrudirana grafitna cijev se zatim stvrdnjava kako bi se uklonilo vezivo i dobio konačni proizvod.
Kemijsko taloženje iz pare (CVD)
Kemijsko taloženje iz pare je tehnika koja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih grafitnih cijevi. U ovoj metodi, materijal supstrata, kao što je keramička šipka ili grafitni trn, stavlja se u komoru. Prethodni plin, poput metana ili acetilena, uvodi se u komoru i pokreće se kemijska reakcija za taloženje ugljikovih atoma na površinu supstrata. Sloj po sloj, atomi ugljika tvore strukturu grafita visoke čistoće, što rezultira grafitnom cijevi.
Proces oblikovanja grafitne cijevi

Strojna obrada grafitom koristi se za izradu cijevi pomoću procesa kao što su ekstruzija, kompresijsko kalupljenje ili izostatičko prešanje. Svaka tehnika proizvodi jedinstvene vrste grafita, korisne za različite svrhe. Ekstrudirani ili prešani grafit često se koristi u proizvodnim operacijama. Grafitne šipke i ploče koje su izostatski zgnječene imaju znatno finije čestice grafita i glatke površine. Lako je odrediti prilagođene različite duljine, promjere, debljine stjenke i fleksibilnost za cijevi. Za razliku od metala, grafit postaje jači kako temperatura raste i manje je sklon degradaciji s vremenom ili normalnim trošenjem.
Iako premazivanje grafitnih šipki ili cijevi nije obavezno, premazivanje produžuje vijek trajanja cijevi proizvoda i otpornost na koroziju. Budući da siloksan može zaustaviti oksidaciju čak i pri dugotrajno visokim temperaturama, često se koristi kao pokrovni materijal u strojnoj obradi grafita. Mješavine metalnog grafita su opcija; međutim, čisti grafit ima bolje rezultate u pogledu električne vodljivosti i trajnosti.

Vrste grafitnih cijevi
Različite vrste grafitnih cijevi uključuju:
Grafitna cijev vezana ugljikom je kombinacija ekstrudiranog grafitnog brašna, maziva i smole. Zajedno, ove komponente čine cijev. Cijev se zatim stavlja na temperaturu od 1200 stupnjeva. To čini cijev koja sadrži i amorfni ugljik i grafit. Niža proizvodna temperatura smanjuje električnu energiju i habanje peći.
Cijevi vezane ugljikom mogu biti pristupačnije od potpuno grafitiziranih cijevi. Cijevi vezane ugljikom imaju poroznost od 8 do 10%. Ovo se smatra nepropusnim u ciklusu pečenja s fenolnom smolom. Pokazuje bolja toplinska svojstva od cjevovoda vezanog smolom. Također ima povećanu otpornost na toplinske i mehaničke udare.
Grafitna cijev od smole sastoji se od grafitnog praha pomiješanog sa smolnim vezivom, koji se zatim ekstrudira na potrebnu duljinu. Velika koncentracija smole stvara neporoznu cijev koja ne zahtijeva dodatnu fazu impregnacije smolom. Cijev se podvrgava zagrijavanju na 250 stupnjeva nakon procesa ekstruzije, a zatim se reže u oblik. Grafitne cijevi od smole imaju najveću korist od troškova.
Trošak može biti samo polovica cijene cijevi koja je djelomično grafitizirana ili potpuno grafitizirana. Međutim, cijevi od smolastog grafita koroziraju na višim temperaturama i oštrijim okruženjima. Ovo značajno smanjuje vijek trajanja grafitne šipke od smole.
Potpuno grafitizirane cijevi sadrže iste jednostavne sirovine kao i spojene grafitne cijevi čelikom. Glavna razlika je u tome što se u peći za grafitizaciju, na 2800 stupnjeva, cijev grafitizira nakon procesa oblikovanja. U ovoj fazi ekstrahira se svo amorfno ulje. To rezultira izvrsnim toplinskim svojstvima. Na primjer, potpuno grafitizirane cijevi imat će najmanji intenzitet toplinskog širenja, izvrsnu toleranciju zamora, povećanu izdržljivost, fleksibilnost i najveću toplinsku vodljivost.
Ove vrste cijevi izrađene su od idealnog pirolitičkog materijala, jer je obložena površina čista s nultom poroznošću. Ove grafitne cijevi obložene su CVD premazom. Zadana debljina membrane je obično 30 do 50 mikrometara. Pirolitičke grafitne cijevi su sintetizirani materijali nastali postupkom kemijskog taloženja iz pare. Izvor ugljika za ovaj proces je prirodni plin, poput metana. Budući da je kontrola čistoće plina lakša nego kod čvrstog grafita, čistoća pirolitičkog grafita može biti izuzetno visoka. Ukupni sadržaj nečistoća obično je manji od 10 ppm. Cijevi od pirolitičkog grafita imaju površine koje se sastoje od visoke čistoće ugljika kao i čvrstoće s gotovo nultom poroznošću.
Što je grafit
Grafit je jedan od samo dva prirodna oblika čistog ugljika, a drugi su dijamanti. Grafit se pojavljuje u dvodimenzionalnoj, planarnoj molekularnoj strukturi, dok dijamanti imaju trodimenzionalnu kristalnu strukturu. Grafit se općenito pojavljuje kao ljuskice, koje su višestruki slojevi grafena koji se zajedno drže slabim vezama. Grafen je jedan sloj ugljikovih atoma debeo jedan atom raspoređen u obliku "saća" ili "pileće žice". Procjenjuje se da postoji tri milijuna slojeva grafena u jednom milimetru debljine grafita. Zbog toga je raslojavanje ili ljuštenje grafitnih ljuski jedna od metoda izrade grafena.
Grafit nastaje prirodnim putem metamorfizmom materijala bogatih ugljikom u stijenama što dovodi do stvaranja kristalnog grafita u obliku pahuljica, fino zrnatog amorfnog grafita ili kristalnog grafita sa žilama ili grudicama. Grafit je nemetal, ali ima mnoga svojstva metala. Izvrstan je vodič topline i elektriciteta i ima najveću prirodnu čvrstoću i krutost od svih materijala. Održava svoju snagu i stabilnost na temperaturama iznad 3600 stupnjeva i vrlo je otporan na kemijske napade. Istovremeno je jedno od najlakših sredstava za ojačanje i ima visoku prirodnu mazivost.
Analiza funkcije grafitne cijevi
Atomska apsorpcijska spektrometrija utvrđuje se prema zračenju atomske rezonancije elementa od strane atoma osnovnog stanja mjerenog elementa u plinovitom stanju. Metoda ima prednosti visoke točnosti, dobre selektivnosti i velike brzine analize.
Grafit apsorbira svjetlost na temperaturi, kada su uvjeti ispitivanja fiksirani, atome osnovnog stanja uzorka apsorbira monokromatsko svjetlo koje emitira šuplja katodna lampa kao element izvora svjetlosti oštre linije, a njegova apsorbancija (A) je proporcionalan koncentraciji (C) elementa u uzorku. U formuli A=KC, K je konstanta. Mjerenjem apsorbancije standardne otopine i nepoznate otopine, koncentracija standardne otopine može se koristiti kao standardna krivulja za dobivanje koncentracije elementa koji se mjeri u nepoznatoj otopini.
Karakteristike grafitnih cijevi
1. Mali električni otpor
2. Otpornost na visoke temperature
3. Dobra električna i toplinska vodljivost
4. Visoka otpornost na oksidaciju
5. Veća otpornost na toplinske i mehaničke udare
6. Visoka mehanička čvrstoća i točnost obrade
7. Homogena struktura
8. Tvrda površina i dobra čvrstoća na savijanje

Grafit se odlikuje svojom heksagonalnom kristalnom strukturom. Za vađenje se koriste i otvorene i podzemne rudarske tehnike. Prirodna ruda je široko rasprostranjena i iskopava se diljem svijeta.
Geologija, ekstrakcija i postupci pročišćavanja diktiraju karakteristike ljuskica grafita. Karakteristika ljuskica zatim određuje primjenu grafita, u rasponu od premaza, olovaka, baterija, metalnog praha i odljevaka do maziva.
Na temelju njegovih temeljnih fizičkih i kemijskih karakteristika, prirodni grafit se dijeli u tri vrste: ljuskice ili mikrokristalni, makrokristalni i žilasti ili grumeni. Budući da se ova tri oblika grafita nalaze na različitim geološkim lokacijama, svaki od njih ima jedinstvena svojstva. Dok se i otvoreno i podzemno rudarenje koriste za vađenje ljuspičastog i makrokristalnog grafita, samo se podzemno rudarenje koristi za dobivanje grudvastog grafita, koji dobiva Šri Lanka.
● Otvoreni kop
Stijene ili minerali vade se iz otvorenog kopa ili tunela tijekom otvorenog kopa. Kada je ruda blizu zemljine površine i ležište je prekriveno tankim slojem površinskog materijala, koriste se metode otvorenog kopa.
Vađenje kamena je vrsta površinskog rudarenja koje se koristi za izdvajanje grafita iz stijena bušenjem rupa kroz njih ili miniranjem eksploziva dinamita, zatim cijepanjem stijene vodom ili komprimiranim zrakom. I tehnike otvorenog i podzemnog rudarenja koriste rudarenje bušotinom, što podrazumijeva bušenje rupe za pristup rudi, stvaranje kaše s vodom kroz cijev, a zatim pumpanje vode i rude natrag u spremnik za dodatnu obradu.
Tvrda kamena ruda se obrađuje tehnikama bušenja i miniranja kako bi se oslobodile masivne grafitne pahuljice, koje se zatim drobe i obrađuju prije isplivavanja. Lokomotive (ili u manje razvijenim zemljama krampovi, lopate i kolica) transportiraju izvađeni grafit na površinu ili u tvornicu na dodatnu obradu.
● Podzemna montaža
U slučajevima kada se ruda nalazi na većoj dubini, koristi se podzemna eksploatacija. Metode koje se koriste za vađenje grafita pod zemljom su rudarenje nanosom, rudarenje čvrstih stijena, rudarenje u oknima i rudarenje na padinama. Dosezanje najdubljih ruda zahtijeva korištenje okna rudarenja. Za ulaz i izlaz teške mehanizacije i rudara postoje okna ili tuneli.
Za transport iskopane rude koristi se drugo okno, a za ventilaciju zračno okno. Rudarstvo na padinama pomaže u prikupljanju rude koja se nalazi paralelno sa zemljom korištenjem kosih okna koja nisu pretjerano duboka. Ljudi i tereti transportiraju se pokretnim trakama kroz različita okna. Rudarstvo nanosom obično se obavlja u planinskim područjima.
Naša tvornica
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (skraćeno Henan Daking) jedan je od kineskih proizvođača profesionalne proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa. Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda. Sirovine koje koristi naša tvrtka, kao što su izostatički prešani grafit, lijevani grafit i EDM grafit, imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na toplinski udar, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jake otpornosti na oksidaciju.


Pitanja
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači grafitnih cijevi u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetnu grafitnu cijev proizvedenu u Kini.

