Grafitni kalup

Što je grafitni kalup

Grafit se već više od 50 godina koristi u proizvodnji kalupa u velikim i malim tvrtkama. Napredak u dostupnim materijalima stvorio je mogućnosti koje su omogućile korištenje grafita u raznim primjenama. Ingotni grafitni kalupi obično se koriste u lijevanju aluminija i plemenitih metala (kao što su zlato i srebro). Prednosti grafitnih kalupa ostvaruju se kombinacijom niske cijene povezane sa strojnom obradom grafita i visoke čvrstoće uobičajene za grafitne materijale, pružajući ekonomičnu alternativu drugim kalupima u industriji lijevanja metala cink-aluminij.

Zašto odabrati nas?

01/

Kvalitetni proizvodi:Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda.

02/

Bogato iskustvo:Imamo godine iskustva u industriji i tim iskusnih inženjera i tehničara koji osiguravaju dosljednu preciznost i visoku kvalitetu naših proizvoda.

03/

Pouzdana usluga:Naš tim je predan pružanju pouzdane i dosljedne usluge, osiguravajući da od nas svaki put dobijete proizvode visoke kvalitete i korisničku podršku.

04/

Rješenje na jednom mjestu:Mi smo jedan od kineskih profesionalnih proizvođača proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa.

Dom 12 3 4 5 6 7 Posljednja stranica

Prednosti grafitnog kalupa

Grafitni kalup odnosi se na kalup koji je napravljen od grafita. Zbog svojih izvrsnih fizikalnih i kemijskih svojstava, grafit je polako ali postojano stekao popularnost kao materijal za izradu kalupa.
1. Izvrsna toplinska vodljivost i vodljivost.
2. Nizak koeficijent linearnog širenja, izvrsna toplinska stabilnost i otpornost na toplinski udar karakteristike su ovog materijala.
3. Otporan je na kemijsku koroziju i ne reagira lako s većinom metala, što je plus. Čvrstoća materijala raste s porastom temperature na visokim temperaturama (iznad 800 stupnjeva Celzijusa u većini temperatura sinteriranja bakrene matrice) .
5. Posjeduje izvrsno podmazivanje i otpornost na trošenje.
6. Jednostavan je za rad i ima dobre karakteristike izvedbe strojne obrade. Pomoću ovog materijala mogu se izraditi kalupi složenih oblika i visoke preciznosti.

Primjena grafitnog kalupa

Kontinuirano lijevanje i polukontinuirano lijevanje
Promocija naprednih proizvodnih metoda kao što je izravna kontinuirana (ili polukontinuirana) proizvodnja šipki ili cijevi od rastaljenog metala povećala se posljednjih godina, kako u zemlji tako iu inozemstvu. Kalupi za kontinuirano ili polukontinuirano lijevanje obojenih metala izrađuju se od umjetnog grafita koji se smatra najprikladnijim materijalom. Kao što dokazuje proizvodna praksa, grafitni kalup ne samo da poboljšava brzinu lijevanja zbog svoje visoke toplinske vodljivosti (toplinska vodljivost je svojstvo koje određuje brzinu skrućivanja metala ili legure) i dobrog samopodmazivanja, već također omogućuje izravnu obrada u sljedećem procesu zbog točne veličine ingota, glatke površine i ujednačene kristalne strukture. Kao rezultat toga, ne samo da se značajno povećava prinos, već se smanjuje i gubitak otpadnih proizvoda, a kvaliteta proizvoda se značajno poboljšava.

Lijevanje pod pritiskom
Dokazano je da se umjetni grafit može uspješno koristiti u tlačnom lijevanju obojenih metala. Između ostalog, odljevci od legure cinka i bakra izrađeni pomoću kalupa za lijevanje pod pritiskom od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u automobilskim dijelovima i drugim primjenama.

Centrifugalno lijevanje
Centrifugalno lijevanje uspješno je postignuto upotrebom grafitnih kalupa. U Sjedinjenim Američkim Državama odlučeno je da se za centrifugalno lijevanje brončanog kućišta koristi kalup od umjetnog grafita debljine stijenke veće od 25 mm. Određene mjere protiv oksidacije mogu se primijeniti kako bi se smanjio rizik od zapaljivanja umjetnog grafitnog kalupa. U slučaju da se otkrije da je unutarnja površina kalupa spaljena nakon lijevanja određenog broja odljevaka, unutarnja rupa kalupa može se povećati kako bi se omogućilo lijevanje velikog kućišta.

Oblikovanje stakla
Zbog kemijske stabilnosti kamenog grafitnog materijala, rastaljeno staklo se teško infiltrira u njega i neće promijeniti sastav stakla nakon što se rastali. Izvedba grafita otporna na udarce na toplinu je izvrsna, a veličina materijala samo se malo mijenja s temperaturom. Posljednjih se godina pojavio kao bitan materijal za kalupe u industriji proizvodnje stakla, a može se koristiti za izradu kalupa za staklene cijevi, zavoje, lijevke i druge staklene boce po narudžbi, među ostalim primjenama.

Sinteriranje
Moguće je izraditi kalup za sinteriranje i potporu za tranzistore iskorištavanjem karakteristika vrlo male toplinske deformacije umjetnog grafitnog materijala. Ima dugu povijest korištenja. Razvio se u kritičnu komponentu u napretku industrije poluvodiča. Osim kalupa za lijevano željezo, grafitni kalupi se također koriste u proizvodnji kalupa otpornih na habanje za širok raspon obojenih metala, kao i kalupa za metale otporne na toplinu (kao što su titan i cirkonij). Kalupi za termičko zavarivanje također se koriste u proizvodnji zavarenih spojeva tračnica.

Grafitni kalupi i kontinuirano lijevanje

Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja koja se koristi u proizvodnji velikih količina metala s konstantnim presjekom. Metoda koristi otvorenu grafitnu matricu koja je okružena bakrenim omotačem. Kroz koji se ulijeva rastaljeni metal. Grafitni kalup se obično hladi vodom. To omogućuje rastaljenom metalu da se skrutne unutar matrice, prilagođeni čvrsti metalni oblik se zatim izvlači iz kalupa i povlači/provlači kroz valjke i vodene sprejeve. Ovaj proces uklanja toplinu iz metala i postupno ga učvršćuje.

Grafit je široko korišten materijal u kontinuiranom lijevanju. Kalupi se uglavnom proizvode od grafita. U ovim vrstama primjena, vrste grafita koje se koriste su ISO-lijevane vrste. Potrebna su svojstva male poroznosti i dobre obradivosti, a ISO-lijevani grafit ih ima. U rijetkim slučajevima, kada se proizvode veliki ingoti, koristi se ekstrudirani grafit. Postoje dvije vrste procesa kontinuiranog lijevanja, vertikalno lijevanje i horizontalno lijevanje. Grafitni kalupi koriste se u obje vrste aplikacija.

Kontinuiranim lijevanjem u grafitnim kalupima proizvodi se širok izbor legura. Sivi lijev, legure bakra i nikla, nikal srebro, aluminijska bronca ili legure zlata i srebra, samo su neke od legura koje se proizvode s grafitnim kalupima.

Koeficijent toplinske ekspanzije je važan čimbenik koji određuje zašto se grafit koristi kao materijal kalupa. Kalup za lijevanje je medij s vrlo neujednačenim temperaturama, od vrućeg iznutra zbog rastaljenog materijala do hladnog izvana zbog procesa hlađenja koji se na njega primjenjuje. Nizak koeficijent toplinske ekspanzije koji grafit pokazuje omogućuje kalupu da funkcionira bez deformiranja ili pucanja.

Drugi vrlo važan faktor je samopodmazivanje. Grafit je čvrsto mazivo koje omogućuje nisko trenje između kalupa i lijevanog materijala. Nakon toga grafit omogućuje glatko vađenje odljevka.

Postoje različiti čimbenici koji određuju životni vijek kalupa. Od sastava lijevanih materijala, do temperature lijevanja, do brzine hlađenja, sve utječe na vijek trajanja grafitnog kalupa. Općenito, grafitni kalupi mogu kontinuirano raditi više od 100 sati. Također, grafitni kalupi mogu se ponovno strojno obraditi kako bi se glatke površine i ponovno koristiti.

Specifični stupanj grafita koji se koristi također je određen mnoštvom čimbenika. Glavni faktor je sastav legure koja se lijeva. Na primjer, za sivo željezo ili leguru s visokim udjelom nikla potreban je grafit otporan na habanje, dok će za mjed relativno gusti grafit s dovoljno otvorenom poroznošću da omogući isparavanje cinka biti bolji izbor.

Projektiranje grafitnih kalupa za kontinuirano lijevanje zahtijeva uzimanje u obzir svih ovih čimbenika i njihovu primjenu na vašu specifičnu primjenu. Odabir stupnja je od najveće važnosti i trebao bi uključivati mišljenje ljevaoca, proizvođača grafita i radionica za strojeve specijaliziranih za strojnu obradu grafita. Čak i tada, prilikom projektiranja novog sustava, mogu biti potrebna stvarna ispitivanja prije nego što se odabere stvarni stupanj grafita.

Proces lijevanja u grafitni kalup

Proces lijevanja u grafitne kalupe jednostavan je postupak gdje se za izradu kalupa koristi plastični agregat koji se sastoji od zrna grafita, smole, ugljičnog cementa, škroba i vode. Smjesa se stisne oko uzorka i ostavi da se stegne. Kad se kalup osuši, peče se da se osuši kako bi se dobio čvrsti kalup. Kalup se zatim sastavlja fiksiranjem cijevi, jezgri i vrata u njega.

Dvije polovice kalupa spojene su zajedno i rastaljeni metal se ubrizgava u njih pod niskim pritiskom. Neke ljevaonice dovode rastaljeni metal u kalup s dna, koristeći poluautomatizirane strojeve. Kalup se drži zajedno tijekom cijele faze skrućivanja odljevka. Polovice kalupa se odvajaju kako bi se uklonio odljev i postupak se ponovno ponavlja. Prilikom izlijevanja mora se voditi računa o održavanju kontrole nad brzinom punjenja, trajanjem ciklusa i temperaturom.

Za grafit se kaže da je idealan za izradu kalupa zbog svoje ukupne stabilnosti koja zadržava njihov oblik kada se napuni rastaljenim metalom. Budući da grafit ne korodira, ima beskonačan vijek trajanja. Grafit je metal koji je jeftiniji od alatnog čelika. Ne zahtijeva toplinsku obradu, a njegova izuzetna obradivost dramatično poboljšava fazu izrade kalupa.

Svojstva grafita koja ga čine najprikladnijom sirovinom za kalupe za ingote

1. Visoka toplinska i električna vodljivost
Jedno od najvažnijih svojstava grafita, osobito korisno u proizvodnji kalupa za lijevanje metala. Zapravo, grafit se masovno koristi u metalnoj industriji jer njegov visok stupanj toplinske vodljivosti omogućuje ravnomjernu raspodjelu topline u kalupu za ingot, čime se olakšava taljenje metala.

2. Visoka toplinska stabilnost
Drugo važno svojstvo ovog materijala je njegova visoka toplinska stabilnost. Talište grafita je oko 4000 stupnjeva Celzijevih, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju kalupa za taljenje plemenitih metala kao što su zlato i srebro.

3. Niska kemijska reaktivnost
Grafit ima nisku kemijsku reaktivnost, što znači da je vrlo otporan na koroziju. Ova je karakteristika vrlo važna u fazi lijevanja: rastaljeni metal doista može reagirati s materijalima s kojima dolazi u kontakt, stvarajući tako neželjene nečistoće u konačnom očvrsnutom proizvodu.
Grafit je savršeno otporan na koroziju čak iu prisutnosti visoko reaktivnih metala kao što su platina, nikal i aluminij, te je stoga najbolji materijal za proizvodnju kalupa za ingote.

4. Vodljivost u magnetskoj indukciji
Drugi temeljni aspekt grafita je njegova sposobnost provođenja magnetske indukcije. U indukcijskim pećima za metale, električna energija se pretvara u magnetsko polje koje stvara toplinu kroz indukciju u metalu. Grafit, zbog svoje sposobnosti provođenja magnetske indukcije, djeluje kao učinkovit vodič te energije. To omogućuje brzo zagrijavanje samog kalupa za ingote i, posljedično, rastaljenog metala koji sadrži.
Upotreba grafitnih kalupa za ingote omogućuje potpuno iskorištavanje ovog procesa. Grafit može primiti magnetsku indukciju od indukcijske zavojnice i prenijeti je na metal unutar kalupa. Ovaj učinkoviti prijenos magnetske energije omogućuje brzo i kontrolirano postizanje visokih temperatura.

5. Mehanička čvrstoća i niska gustoća
Ne manje važno, grafit ima dobru mehaničku čvrstoću i nisku gustoću zbog svoje karakteristične poroznosti. Stoga može izdržati velika opterećenja bez lomljenja ili deformiranja, a istovremeno je lagan i jednostavan za rukovanje. Još dvije značajke koje se ne mogu zanemariti kada se radi o težini metala i potrebi za njihovim transportom.
Ukratko, grafit je vrlo svestran materijal s mnogim svojstvima korisnim u metalnoj industriji. Posebno
● Visoka toplinska i električna vodljivost
● Toplinska stabilnost
● Niska kemijska reaktivnost
● Sposobnost provođenja magnetske indukcije
● Lakoća
● Dobra mehanička čvrstoća
Čini ga idealnim materijalom za proizvodnju kalupa za ingote koji se koriste za lijevanje plemenitih metala kao što su zlato i srebro.

Kvaliteta grafita utječe na proces lijevanja i kvalitetu proizvedenog metala

Kalup za ingote je element koji uvelike utječe na rezultate procesa lijevanja plemenitih metala. Tunelska peć je najsigurnije i najučinkovitije rješenje za proizvodnju ingota usklađenih sa standardima, ali je potrebno da ova tehnologija bude podržana visokokvalitetnim potrošnim materijalima kao što su, na primjer, grafitni kalupi za ingore.
Pogledajmo, dakle, kako svojstva visokokvalitetnih grafitnih kalupa za ingote mogu jamčiti profesionalni proces lijevanja i ingote bez ikakvih nečistoća:

Toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost grafita jedno je od njegovih najvažnijih svojstava. Grafit s izvrsnom toplinskom vodljivošću pomaže u ravnomjernoj raspodjeli topline u kalupu za ingote tijekom procesa taljenja. Time se smanjuje stvaranje vrućih ili hladnih točaka unutar kalupa za ingote, čime se osigurava ravnomjerno taljenje metala. Jednolika raspodjela topline sprječava segregaciju rastaljenog metala i neželjene inkluzije, čime se pridonosi kvaliteti konačnog proizvoda.

Toplinska stabilnost

Toplinska stabilnost visokokvalitetnog grafita ključna je za otpornost na visoke temperature tijekom procesa lijevanja. Ako se grafit deformira ili pokvari zbog ekstremne topline, može doći do curenja rastaljenog metala ili čak do onečišćenja. Visokokvalitetni grafit zadržava svoj oblik i cjelovitost čak i pri ekstremnim temperaturama, osiguravajući da proces lijevanja teče glatko i bez utjecaja na kvalitetu rastaljenog metala.

Kemijska reaktivnost

Niska kemijska reaktivnost visokokvalitetnog grafita ključna je za sprječavanje neželjenih interakcija između samog grafita i rastaljenog metala. Grafit niske kvalitete može kemijski stupiti u interakciju s metalom, unoseći nečistoće i onečišćenja koja bi ugrozila čistoću rastaljenog metala. Visokokvalitetni grafit, sa svojom niskom kemijskom reaktivnošću, osigurava da rastaljeni metal zadrži svoja željena svojstva netaknutima.

Površina i završna obrada

Kvaliteta unutarnje površine kalupa za ingot također je od presudne važnosti. Hrapava ili porozna površina može zadržati metalne čestice ili ostatke, koji mogu kontaminirati kasniji rastaljeni metal. Visokokvalitetni grafit se obrađuje kako bi se postigla glatka, dobro završena površina unutar kalupa za ingote, čime se smanjuje rizik od kontaminacije.

Trajnost i otpornost

Visokokvalitetni grafit također je otporniji na trošenje i eroziju uzrokovanu rastaljenim metalom na visokoj temperaturi. Kalupi za ingote izrađeni od grafita loše kvalitete mogu se s vremenom brže istrošiti, uzrokujući moguće nedostatke u proizvedenim ingotima. Trajnost kalupa za ingote ključna je za dugoročno održavanje ponovljivosti i kvalitete procesa taljenja.

Gustoća

Gustoća grafita, odnosno njegova masa po jedinici volumena, igra ključnu ulogu u procesu taljenja. Kalupi za ingote izrađeni od grafita visoke gustoće bolje zadržavaju toplinu tijekom procesa taljenja, čime se pomaže u održavanju jednolike i stabilne temperature unutar kalupa za ingote. Ovo je bitno kako bi se izbjegle neželjene fluktuacije u temperaturi rastaljenog metala, koje mogu utjecati na njegovu kvalitetu i čistoću.

Prednosti grafitnih kalupa za lijevanje plemenitih metala

U svijetu metalurgije i izrade nakita, postizanje preciznosti i učinkovitosti u lijevanju plemenitih metala je ključno. Kako bi zadovoljili ovu potražnju, grafitni kalupi su se pojavili kao promjena igre, revolucionirajući način na koji majstori izlijevaju i oblikuju plemenite metale.

Vrhunska otpornost na toplinu

Jedna od ključnih prednosti grafitnih kalupa je njihova iznimna otpornost na toplinu. Grafit ima visoko talište, što ga čini idealnim za lijevanje metala na visokim temperaturama kao što su zlato, srebro, platina i drugi. Sposobnost podnošenja ekstremnih temperatura osigurava da kalup ostane netaknut i zadrži svoj oblik tijekom procesa izlijevanja, što rezultira preciznim i točnim metalnim odljevcima.

Poboljšana preciznost i detalji

Grafitni kalupi nude nevjerojatnu preciznost i detalje, omogućujući obrtnicima da jednostavno kreiraju zamršene i složene dizajne. Glatka površina grafitnih kalupa osigurava da metalni odljev replicira svaki suptilni detalj kalupa, što rezultira visokokvalitetnim završnim proizvodima. Bilo da se radi o delikatnom filigranskom radu, zamršenim gravurama ili finim teksturama, grafitni kalupi briljiraju u hvatanju najfinijih nijansi dizajna.

Poboljšana učinkovitost lijevanja

Grafitni kalupi značajno poboljšavaju učinkovitost lijevanja zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti. Ovo svojstvo omogućuje brz prijenos topline, skraćujući vrijeme hlađenja metala i povećavajući brzinu lijevanja. Brže hlađenje također smanjuje rizik od skupljanja i izobličenja, osiguravajući dosljedne i točne odljeve. Osim toga, grafitni kalupi imaju površinu koja se ne lijepi, što omogućuje jednostavno uklanjanje lijevanog metala, što u konačnici pojednostavljuje proizvodni proces.

Isplativo i izdržljivo

U usporedbi s tradicionalnim kalupima izrađenim od materijala poput čelika ili keramike, grafitni kalupi nude isplativo rješenje. Grafit je relativno pristupačan i ima dulji vijek trajanja, smanjujući potrebu za čestim mijenjanjem kalupa. Osim toga, grafitni kalupi otporni su na toplinski udar i ne pucaju niti se lako savijaju, što osigurava njihovu izdržljivost i dugovječnost.

Svestrane primjene

Grafitni kalupi nalaze široku primjenu u raznim industrijama. Osim u izradi nakita, naširoko se koriste u proizvodnji industrijskih komponenti, automobilskih dijelova, komponenti za zrakoplovstvo i još mnogo toga. Njihova prilagodljivost različitim oblicima, veličinama i dizajnu čini ih svestranim za proizvođače koji traže precizne i dosljedne rezultate.

Naša tvornica

Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (skraćeno Henan Daking) jedan je od kineskih proizvođača profesionalne proizvodnje, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa. Tvrtka je predana pružanju kupcima visokokvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade grafitnih proizvoda. Sirovine koje koristi naša tvrtka, kao što su izostatički prešani grafit, lijevani grafit i EDM grafit, imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na toplinski udar, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jake otpornosti na oksidaciju.

productcate-1-1

Pitanja

P: Za koje bi materijale mogao biti potreban grafitni kalup?

O: Kontinuiranim lijevanjem u grafitnim kalupima proizvodi se veliki izbor legura. Sivi lijev, legure bakra i nikla, nikal srebro, aluminijska bronca ili legure zlata i srebra, samo su neke od legura koje se proizvode s grafitnim kalupima.

P: Zašto se grafitni kalupi općenito koriste za metodu kontinuiranog lijevanja?

O: Grafit je čvrsto mazivo. Nisko trenje između površine kalupa i metala koji se skrućuje osigurava glatko izvlačenje (vađenje) odljevka bez pukotina i smanjuje debljinu neispravne periferne opne.

P: Koliko se može zagrijati grafitni kalup?

O: Grafit se može zagrijati do 3000 stupnjeva i više, i doista se koristi kao grijaći element u nekim visokotemperaturnim pećima. Štoviše, također se koristi kao suceptor u indukcijskim pećima, dostižući 3000 stupnjeva bez problema.

P: Zašto koristiti grafitne kalupe?

O: Neće se iskriviti, uvrnuti ili začepiti kada se unese rastaljeni metal. Dijelovi se mogu lijevati s većom točnošću nego postupcima pijeska ili željeza. Grafit se također može pohraniti na neodređeno vrijeme bez promjene oblika, hrđanja, oksidacije ili kvarenja na bilo koji način.

P: Za što se koriste grafitni kalupi?

O: Osim toga, grafitni kalupi se također koriste u kalupima za lijevano željezo, izdržljivim kalupima za razne obojene metale, kalupima za lijevani čelik, kalupima za metale otporne na toplinu (titan, cirkonij, molibden itd.) i za toplinsko zavarivanje aluminija kalup za zavarivanje tračnica itd.

P: Kako se pravi grafitni kalup?

O: Proces
Proces lijevanja u grafitne kalupe jednostavan je postupak gdje se za izradu kalupa koristi plastični agregat koji se sastoji od zrna grafita, smole, ugljičnog cementa, škroba i vode. Smjesa se stisne oko uzorka i ostavi da se stegne. Kad se kalup osuši, peče se da se osuši kako bi se dobio čvrsti kalup.

P: Kakav je proces oblikovanja grafita?

O: Proces lijevanja u grafitni kalup počinje pneumatskim stezanjem dva grafitna bloka u preši. Rastaljeni metal se ulijeva u lijevak ili bazen za izlijevanje na vrhu kalupa. Nakon što se metal skrutne, grafitni kalupi se odvajaju i odljevci se uklanjaju.

P: Je li grafit metal ili plastika?

O: Fleksibilan je, ali nije elastičan. Grafit se prirodno pojavljuje u metamorfnim stijenama kao što su mramor, škriljac i gnajs. Pokazuje svojstva metala i nemetala, što ga čini pogodnim za mnoge industrijske primjene. Metalna svojstva uključuju toplinsku i električnu vodljivost.

P: Možete li lijevati grafit?

O: Grafitni proizvodi naširoko se koriste u industriji lijevanja zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti, visoke točke taljenja i niskog koeficijenta toplinskog širenja.

P: Koja je točka taljenja grafitnog kalupa?

O: Talište grafita je oko 4000 stupnjeva Celzijusa, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju kalupa za topljenje plemenitih metala kao što su zlato i srebro.

P: Koja su 3 glavna proizvoda kontinuiranog lijevanja?

O: Kontinuirano lijevanje, također nazvano lijevanje u užetu, proces je u kojem se rastaljeni metal skrućuje u "polugotovu" gredicu, bloom ili ploču za naknadno valjanje u mlinovima za završnu obradu.

P: Što je grafitni kalup za egzotermno zavarivanje?

O: Grafitni kalup se koristi za zavarivanje spojeva. Kalup kontrolira smjer i brzinu protoka rastaljenog metala zavara i formiranje zavara. Grafit koji se koristi je visokotemperaturni tip koji traje u prosjeku 50 ili više spojeva zavarivanja pri normalnoj uporabi.

P: Kako čistite grafitne kalupe?

O: Prije upotrebe očistite sve grafitne alate nježnim pranjem blagim sapunom i spužvicom kako biste uklonili svu grafitnu prašinu koja je mogla ostati nakon procesa proizvodnje. Ostavite da se potpuno osuši prije upotrebe.

P: Što je grafitna matrica?

O: Grafitna matrica je specijalizirani alat ili kalup koji daje oblike tekućem metalu. Matrice također mogu biti od drugih materijala kao što su čelik, aluminij itd. Proizvođači ih koriste za postupke kovanja, štancanja i ekstruzije.

P: Od čega su napravljeni grafitni kalupi?

O: Grafitni kalupi se izrađuju od mješavine zrna grafita, škroba, smole, ugljičnog cementa i vode. Ova se mješavina oblikuje oko uzorka, suši i peče kako bi se dobio robusni kalup. Dodatne izmjene uključuju fiksiranje cijevi, jezgri i vrata. Dvije polovice kalupa zatim se slože zajedno, a rastaljeni metal, poput legure cinka i aluminija ZA-12, ulijeva se unutra kako bi se oblikovao konačni proizvod.

P: Zašto se grafit lako oblikuje?

O: Grafit je mekan i može se lako oblikovati u elektrode. Grafit se sastoji od slojeva ugljikovih atoma koji mogu kliziti.

P: Zašto se grafitni kalupi općenito koriste za metodu kontinuiranog lijevanja?

P: Zašto je grafit tako teško topiti?

O: Međutim, grafit još uvijek ima vrlo visoko talište i vrelište jer jake kovalentne veze koje drže ugljikove atome zajedno u slojevima zahtijevaju puno toplinske energije da se razbiju.

P: Što se događa kada zagrijete grafit?

O: Pod zagrijavanjem, grafitni prah se lako oksidira kiselinom. Na visokim temperaturama također reagira s mnogim metalima da bi se formirali metalni karbidi, koji se mogu taliti na visokim temperaturama.

P: Za što se grafit koristi u ljevaonici?

O: Kao pokrovni materijal i rekarburizator u primjenama u ljevaonicama, grafit u svom čistom obliku iu kombinaciji s drugim sirovinama poboljšava svojstva gotovog metala. Grafit u kombinaciji sa tinjcem poboljšava svojstva komponenata u kalupnim pijescima i dodacima.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači grafitnih kalupa u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetni grafitni kalup proizveden u Kini.